宜澤模具注塑項目案例
2021/9/17 331

我司注塑產品的項目案例:從想法到現實

一家波蘭注塑制造商希望降低生產過程中的成本和資本投資,但其供應商無法滿足并提供自己的想法,面臨產品和材料成本的上漲。困難的局面使他們不得不尋找可以提供全面解決方案的新合作伙伴和性能分析工程師團隊。


第一次合作是關于KORPUS CEWKI DC注塑產品。

KORPUS CEWKI DC注塑產品信息如下:

材質:PBT+30#GF本色。

穴數:1*8

產品收縮率:0.6%

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面臨的挑戰:

1.零件結構為強制頂出,套筒頂出厚度僅為1.65mm,容易產生變形。

2.為保證冷卻時間為12s,我們建議使用頂針合金銅(HRC38-42)材料。然而,客戶不同意。最后的協調方案為合金銅材料的內針應為HRC38-42,模具零件的硬度為HRC58-60。

3.表面光潔度:型腔和型芯拋光為SPI-B3

4.其中,我們遇到的問題值得一提:“需要改變產品進膠口的位置嗎?”

工程師分析現有的膠點后,將原來的膠點閉合進行切割。經過討論,我們認為產品進膠口的最佳解決方案是最厚的位置,最終得到客戶認可我們的方案。


我們能為他們做什么?

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從大批量到小批量注塑生產,我們為您的整個項目提供支持!!


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